Жоғары марганецті және легирленген болаттан жасалған композициялық материалдың қатты беріктігіне байланысты бетіне қатты қаттылығы бар тозуға төзімді қорытпаны орнатуға болады, осылайша шелек тістің беткі беріктігі айтарлықтай жақсарады, осылайша көбірек алу үшін идеалды шелек тіс.Құрғақшылыққа төзімділік процесінде күшті принциптерге ие болғандықтан, материалда қаттылығы жоғары және жақсы тозуға төзімді қабаттас дәнекерлеу қорытпаларын таңдау керек.
Тиісті зерттеулерге сәйкес, жоғары темір қорытпасы жоғары марганецті болат материалға қарағанда күшті тозуға төзімділікке ие, ал жоғары темір қорытпасы немесе мартенситті шойын қорытпасы жаңа шелек тістерін өндіруде және ескі шелек тістерін жөндеуде қолданылады.Өңдеуді жөндеу кезінде ацетилен жалынын ескі шелек тістің ұшымен кесіп, белгілі бір ойық қалдыруға болады, содан кейін бастапқы пішінді сәйкес өңдеу үшін аустениттік болат марганец дәнекерлеу штангасын пайдаланып, ең соңында бетіне дәнекерлеуді қабаттастырып өңдеуге болады. шахталардағы ірі экскаваторлардың тозуға төзімділігін арттыру.

Біріншіден, кесу механизмі
Шөміш тіс үлкен соққы жүктемесі кезінде тау жыныстарымен (рудамен) әрекеттескенде, бір жағынан тау жынысы (руда) бетімен жанасады және үлкен соққы күшін тудырады, егер шелек тіс материалының аққыштық шегі төмен болса, шелек тістің ұшы белгілі бір пластикалық деформацияны тудырады, бұл пластикалық борозды қалыптастыру оңай.Екінші жағынан, шелек тісті тау жынысына (руда) салғанда, шелек тістің қаттылығы тау жынысының (руданың) қаттылығынан төмен болса, тау жынысының (руданың) бөлшектері оның бетіне итеріледі. қисық немесе спираль түріндегі ұзын жоңқаларды шығаратын, микро кескіш жоңқалармен бірге жүруі мүмкін кесу ойығын құрайтын шелек тіс.Чип ығысу әрекеті және деформацияның үлкен санына байланысты, деформацияның жасырын жылуының үлкен мөлшерін шығарады, жақын және ұқыпты реттелген сырғанау қадамдары пайда болады, әжімдердің пайда болуы, сонымен қатар оның тау жыныстарымен (кенмен) үйкелісімен үйкеліс жылуын, деформацияны тудырады. жасырын жылу және үйкеліс жылу аралас әсер чип температурасы күрт көтеріледі, динамикалық қайта кристалдану, жұмсарту, динамикалық фаза өзгерту және т.б., чиптің ішкі құрылымын өзгерту, кейбіреулері жергілікті балқу құбылысы да пайда болады.
Екіншіден, шаршау пилинг механизмі
Шөміш тісті тасқа (рудаға) кері жүру үшін енгізеді, ал бетінде пайда болған пластмасса соқа траншеясы көтерілістегі тау жыныстарының бөлшектерімен көп рет жаншып, металл көп ағынды үстелді құра алады және жарықтар мен сынғыш жарықтар. шелек тіс материалының кернеуі беріктік шегінен асқан кезде шығарылады.Біріншісі тозу бағытына перпендикуляр жарылған, ал екіншісі тозу бағыты бойынша жарылған немесе жыртылған, алдыңғы жағында тегіс ойық жолақтар, артқы жағында жалпақтау және бүйірлерінде ұсақтау деформациясынан пайда болған қабаттасатын жолақтар.Егер тау жынысы бұрыштық болса, ол деформация қабатын кесіп тастайды және жиектері кедір-бұдырлы тегіс және қабыршақ болып келетін қоқыстарды құрайды.Сондай-ақ, шелек тісі мен тау жынысы қайта-қайта әрекет еткенде, шелек тісі пластикалық деформацияланып, жоғары жұмысты қатайту әсерін тудырады, осылайша шелек тістің тіс беті сынғыш болады, жыныстың күшті әсерінен, тістің бетінде сынғыш жоңқалар пайда болады, ал оның бетінде әртүрлі тереңдіктегі радиалды жарықтар болады.Бұл сынғыш крекинг сипаттамасы, сондай-ақ қатаң түрде шаршау қабыршақтану механизмі болып табылады. Тозуды бұзу механизмі материалға және жұмыс жағдайларына байланысты, оның ішінде негізінен кесу, шаршау пилингі және басқа механизмдер.Жалпы айтқанда, кесу механизмі шелек тістерінің тозуы процесінде басым, 7O-дан астамға жетеді;Шөміш тістерінің қаттылығының жоғарылауымен шаршау пиллинг механизмі бірте-бірте өсті, 2O~3O құрайды;Материалдың қаттылығы жоғарғы шекке жеткенде, сынғыштық артады және сынғыш сынуы мүмкін.Кесу механизмі басым жұмыс жағдайлары үшін шелек тіс материалының қаттылығын жақсарту оның тозуға төзімділігін арттыруға ықпал етеді;Шаршау пиллинг механизмі үшін материалдың жақсы қатты және қатты орналасуы қажет;Жоғары қаттылық, жоғары сыну беріктігі, сызаттардың төмен өсу қарқыны және соққыға жоғары шаршауға төзімділіктің барлығы материалдардың тозуға төзімділігін арттыруға ықпал етеді.