Жоғары марганецті және легирленген болаттан жасалған композиттік материалдың беріктігіне байланысты, бетіне қаттылығы жоғары тозуға төзімді қорытпаны орнатуға болады, осылайша шелек тісінің беткі беріктігі айтарлықтай жақсарады, осылайша шелек тісінің пішіні жақсарады. Құрғақшылыққа төзімділік процесінде берік принциптерге ие болғандықтан, материалға жоғары қаттылықтағы және жақсы тозуға төзімді қабаттасқан дәнекерлеу қорытпаларын таңдау керек.
Тиісті зерттеулерге сәйкес, жоғары темір қорытпасы жоғары марганецті болат материалына қарағанда тозуға төзімділігі жоғары, ал жоғары темір қорытпасы немесе мартенситті шойын қорытпасы жаңа шелек тістерін өндіруде және ескі шелек тістерін жөндеуде қолданылады. Өңдеуді жөндеу кезінде ацетилен жалынын ескі шелек тісінің ұшымен кесіп, белгілі бір ойық қалдыруға болады, содан кейін аустенитті болат марганецті дәнекерлеу шыбығын пайдаланып, бастапқы пішінді тиісті өңдеуді жасайды және соңында шахталардағы үлкен экскаваторлардың тозуға төзімділігін жақсарту үшін бетіне дәнекерлеу өңдеуін қабаттастыруға болады.

Біріншіден, кесу механизмі
Шелек тісі жоғары соққы жүктемесі кезінде тау жынысымен (кенмен) әрекеттескенде, бір жағынан, ол тау жынысының (кеннің) бетімен жанасып, үлкен соққы күшін тудырады, егер шелек тісі материалының беріктігі төмен болса, шелек тісі ұшында белгілі бір пластикалық деформация пайда болады, бұл пластикалық борозды қалыптастыруға оңай. Екінші жағынан, шелек тісі тау жынысына (кенге) салынған кезде, егер шелек тісі қаттылығы тау жынысының (кеннің) қаттылығынан төмен болса, тау жынысының (кеннің) бөлшектері шелек тісі бетіне итеріледі, бұл қисық немесе спираль тәрізді ұзын жаңқаларды тудырады, кесу ойығын құрайды, оған микрокесу жаңқалары қосылуы мүмкін. Жоңқа ығысу әрекеті мен көптеген деформациялардың салдарынан көп мөлшерде деформацияның жасырын жылуын тудырады, тығыз және ұқыпты орналасқан сырғанау сатылары пайда болады, әжімдердің пайда болуына әкеледі, сонымен қатар оның тау жыныстарымен (кендермен) үйкелісі үйкеліс жылуын тудырады, деформацияның жасырын жылуы мен үйкеліс жылуының бірігуі жоңқа температурасының күрт көтерілуіне, динамикалық қайта кристалдануға, шынықтыруға, жұмсартуға, динамикалық фазалық өзгерістерге әкеледі және жоңқаның ішкі құрылымын өзгертеді, кейбіреулері жергілікті балқу құбылысын да тудырады.
Екіншіден, шаршауды кетіру механизмі
Шелек тісі өзара әрекеттесу үшін тау жынысына (кенге) енгізіледі, ал бетінде пайда болған пластикалық соқа траншеясы көтерілу кезінде тау жыныстарының бөлшектерімен бірнеше рет ұсақталады, бұл металл көп ағынды үстел түзуі мүмкін, ал шелек тісі материалының кернеуі беріктік шегінен асып кеткенде жарықтар мен сынғыш жарықтар пайда болады. Біріншісі тозу бағытына перпендикуляр жарылған, ал екіншісі тозу бағыты бойынша жарылған немесе жыртылған, алдыңғы жағында тегіс ойық жолақтар, артқы жағында тегіс жолақтар және бүйірлерінде ұсақтау деформациясынан пайда болған қабаттасатын жолақтар бар. Егер тау жынысы бұрышты болса, ол деформация қабатын қырып, тегіс және қабыршақтанған, кедір-бұдыр жиектері бар қоқыс түзеді. Сондай-ақ, шелек тісі мен тау жынысы бірнеше рет әрекет еткенде, шелек тісі пластикалық деформацияланады және жоғары жұмыстық беріктендіру әсерін тудырады, сондықтан шелек тісі сынғыш болады, тау жынысының күшті соққысы кезінде тіс беті сынғыш жаңқалар түзеді және оның бетінде әртүрлі тереңдіктегі радиалды жарықтар пайда болады. Бұл сынғыш жарылу сипаттамасы сонымен қатар шаршау қабыршақтану механизмі болып табылады. Тозудың бұзылуы механизмі материал мен жұмыс жағдайларына байланысты, негізінен кесу, шаршау қабыршақтануы және басқа да механизмдер. Жалпы алғанда, кесу механизмі шелек тістерінің тозу процесінде басым болып, 7O-дан асады; шелек тістерінің қаттылығының артуымен шаршау қабыршақтану механизмі біртіндеп артып, 2O ~ 3O құрайды; Материалдың қаттылығы жоғарғы шегіне жеткенде, сынғыштық артып, сынғыштық пайда болуы мүмкін. Кесу механизмі басым жұмыс жағдайлары үшін шелек тіс материалының қаттылығын арттыру оның тозуға төзімділігін жақсартуға ықпал етеді; Шаршау қабыршақтану механизмі үшін материалдың жақсы қатты және берік орналасуы қажет;Жоғары қаттылық, жоғары сынуға төзімділік, жарықшақтардың өсу жылдамдығының төмендігі және жоғары соққыға төзімділік материалдардың тозуға төзімділігін арттыруға ықпал етеді.